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這兩天，如果你走進張化機（蘇州）重裝有限公司生產車間，首先映入眼簾的是一個高約三層樓的“龐然大物”，金屬的氣息伴隨著機器的轟鳴聲，讓你仿佛置身于一個“鋼鐵城堡”。

“這臺設備是丙烯腈聯合裝置中的反應器，是專門為石油化工領域定制的。它有著極強的耐高溫能力，可以在極端環境下穩定運行?！睆埢瘷C（蘇州）重裝有限公司常務副總經理朱斌介紹說。

直徑近10米、長度34米

重量達480噸、

耐高溫達460攝氏度

……

一個個非常規的數字

揭示這臺設備最大特點是“非標”

高端裝備往往涉及

復雜的產品結構

每個客戶的需求都可能不同

“非標”制造能夠滿足

客戶個性化需求

是企業的核心競爭力之一

但這往往會對企業生產各環節

都提出更高要求

“以焊接工藝為例，需要根據材料的性質、厚度以及所需承受的壓力等因素，選擇適合的焊接方法和工藝。在這個過程中，對焊接參數的精確控制至關重要，稍有偏差就可能導致焊縫質量不達標，甚至影響整個裝備的安全性能?！敝毂蟊硎?。

因此“非標”設備的生產往往高度依賴于人工操作與經驗判斷，但面對激烈的市場競爭，引進智能化設備提升生產效率、確保產品質量又是大勢所趨，如何平衡成為擺在企業面前的難題。張化機的答案是“化整為零”。

“每臺設備都是由筒體、封頭、接管等零部件組成，要想實現整體智能化確實難度很大。我們決定先從實現單個零部件的智能化入手，一步步推進，在一定程度上，實現了從‘非標’到標準的轉變?！敝毂笳f。

走進張化機的零部件車間，只見一排智能設備整齊排列，正忙碌而精準地進行自動焊接作業，工作人員僅需在一旁輸入程序，便可掌控整個焊接過程?！叭绻扇斯砗附恿悴考?，通常需要耗費至少15~20天的時間。而借助這種智能焊接設備，我們實現了24小時不間斷作業，僅需4~5天便可完成?！敝毂笳f。

此外

這種智能焊接設備能夠實時檢測

焊接過程中的

溫度、壓力等關鍵參數

并通過數據分析來預測

可能出現的焊接缺陷

及時停止焊接并發出警報

從而避免不合格產品的產生

從整體“非標”定制到局部標準化生產，從依賴人工操作到發展智能制造，張化機技術創新的步伐從未停歇，不斷提升企業核心競爭力來適應市場需求，清晰地勾勒出制造業企業轉型升級、高質量發展的路徑。

超大型核心設備高壓反應釜

單體最大的酯化反應器

先進技術海水淡化裝置

……

近年來

張化機不斷拓寬裝備制造版圖

將業務范圍從化工機械領域

延伸至新能源、低碳環保設備等

尖端領域裝備制造版圖

打響大國重器“硬核智造”品牌